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鋼筋加工生產(chǎn)線中一些相關(guān)問題的介紹
發(fā)布時間：
2022-08-09 13:14
鋼筋加工生產(chǎn)線中一些相關(guān)問題的介紹。
一、鋼筋加工生產(chǎn)線原材料儲存不規(guī)范：
1.鋼筋加工生產(chǎn)線鋼筋的品種和強度等級混在一起，不同直徑的鋼筋堆放在一起。鋼筋加工原材料的進場試驗不符合規(guī)范要求。整改措施：指定專人驗收入庫加固；在庫內(nèi)劃分不同的鋼筋堆放區(qū)，標(biāo)明其品種、強度等級、直徑、合格證號、批號等。鋼筋加工廠在驗收時應(yīng)檢查鋼筋的型號，并根據(jù)廠家對鋼筋外觀的標(biāo)識(一般應(yīng)有廠名、鋼筋型號、直徑)與合格證進行對比，確保無誤，并按規(guī)范規(guī)定的頻率及時檢測；鋼筋直徑不好分辨，要用卡尺測量檢查。對型鋼、鋼管等材料進行檢測，避免不合格材料進場。
2.鋼材或構(gòu)件表面腐蝕。整改措施：控制鋼筋存放時間，先到先用。現(xiàn)場存放時，應(yīng)做好遮蓋和墊料，注意防潮通風(fēng)，避免腐蝕或污染。
3.鋼筋全長有局部輕微彎曲或曲折。整改措施：避免運輸過程中車輛過短或裝車不慎造成鋼筋過度彎曲；卸貨時，避免吊點不準(zhǔn)或堆放場地不平整，超重堆放等。宜用液壓鉗拉直鋼筋，避免死彎，嚴(yán)禁氧氣加熱后調(diào)整。
4.切割時鋼筋切割尺寸不準(zhǔn)確。糾正措施擰緊定長夾板，擰緊螺栓。調(diào)整固定刀片和沖壓刀片之間的水平間隙，使沖壓刀片往復(fù)水平移動。間隙以0.5 ~ 1 mm為宜，切斷時應(yīng)注意鋼筋端頭垂直于鋼筋軸線。
二、如何處理鋼筋加工生產(chǎn)線鋼筋焊接過程中出現(xiàn)的問題？
1.焊接處出現(xiàn)損傷
說明焊接過程中鋼筋端頭與電極的接觸部分熔化，可導(dǎo)致局部脆性斷裂，斷口呈放射性條紋狀。為防止這種現(xiàn)象，焊接時應(yīng)清除鋼筋端部13cm范圍內(nèi)的銹斑和污垢，鋼筋加工廠應(yīng)保證電極表面清潔以保證導(dǎo)電性，焊接和熱處理時應(yīng)夾緊鋼筋。
2.焊點太少。
主要表現(xiàn)為上下電極與鋼筋在焊接位置的接觸部分被燒壞，或焊接點周圍的鐵水漿溢出過多，導(dǎo)致該部分顏色發(fā)黑。為防止這種現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整焊接參數(shù)，減少變壓器工藝，縮短通電時間。焊接前，鋼筋加工廠應(yīng)將表面裝飾清理干凈，以免影響導(dǎo)電效果。應(yīng)保證電極表面平整，電極處冷卻循環(huán)無泄漏，嚴(yán)禁實施焊點二次焊接。
3.跑題了
說明焊點周圍的鐵水漿不飽滿，輕敲或敲打會使焊點分離。為防止鋼筋加工生產(chǎn)線發(fā)生這種現(xiàn)象，應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)，試驗合格后才能進行焊接。焊接前，應(yīng)將鋼筋表面的銹蝕、氧化皮和雜物清理干凈。對已造成離點的焊接部位重新調(diào)整參數(shù)后，通過加大電流、延長通電時間進行第二次補焊，并對焊接產(chǎn)品進行雙重檢測，確保補焊合格。
